塑膠模具最終的用途就是為了生產(chǎn)塑膠產(chǎn)品，比較常見的就是注塑成型，其工藝流程主要為：合模、注塑、保壓（預(yù)塑）、冷卻定型、開模、頂出、合模。注塑成型時(shí)一個(gè)循環(huán)過程，完成注塑成型需要經(jīng)過預(yù)塑、注塑和冷卻定型三個(gè)階段。泰能特模具就來具體說下每個(gè)階段流程。

    第一步是預(yù)塑階段。螺桿開始旋轉(zhuǎn)，然后將從料斗輸送過來的塑料向螺桿前段輸送，塑料在高溫和剪切力的作用下塑化均勻并逐步聚集在料筒的前端，隨著熔融塑料的聚集，壓力越來越大，最后克服螺桿背壓將螺桿逐步往后推，當(dāng)料筒前部的塑料達(dá)到所需的注塑量時(shí)，螺桿停止后退和轉(zhuǎn)動(dòng)，預(yù)塑階段結(jié)束。

    第二個(gè)階段是注塑階段。螺桿在注塑油缸的作用下向前移動(dòng)，將儲(chǔ)存在料筒前部的塑料以多級(jí)速度和壓力向前推壓，經(jīng)過流道和澆口注入已閉合的模具型腔中。

    第三個(gè)階段是冷卻定型。塑料在模具型腔中經(jīng)過保壓，防止塑料倒流直到塑料固化，型腔中壓力消失。一個(gè)生產(chǎn)周期中冷卻定型時(shí)間占的比例最大。