瀘州市勝科模具制造有限公司
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注塑成型的塑膠成品并非每次都完美的,難免會有一些缺陷,生產(chǎn)任何產(chǎn)品都會次品率,只要把次品率控制好,那這個生產(chǎn)流程和質(zhì)量就可以說的上合格,如何次品率太高,不但影響產(chǎn)品的質(zhì)量,也增加了成本的消耗,對企業(yè)來說是非常不樂觀的,因此,一家高標(biāo)準(zhǔn)的注塑模具廠就應(yīng)該清楚,注塑成品會有哪些常見的缺陷,找到其中的原因,提出解決方法。
瀘州勝科模具技術(shù)有限公司對注塑成型有著一套非常高效益的標(biāo)準(zhǔn),對一向追求精益求精的泰能特模具而言,如果不能控制好次品率,將無法滿足客戶的托付,也無法降低成本,提高效益,下面,就讓泰能特模具廠給大家分享一下,注塑成型的各種缺陷與解決方法,因為篇幅較長,這次,就只說其中一項,就是成品的龜裂缺陷,這是最常見的缺陷。產(chǎn)生的主要原因是由于應(yīng)力變形所致。主要有殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應(yīng)力變形。
一、殘余應(yīng)力引起的龜裂:殘余應(yīng)力主要由于以下三種情況,即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為在充填過剩的情況下產(chǎn)生的龜裂,其解決方法主要可在以下幾方面入手:1、由于直澆口壓力損失最小,所以,如果龜裂最主要產(chǎn)生在直澆口附近,則可考慮改用多點分布點澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式。2、在保證樹脂不分解、不劣化的前提下,適當(dāng)提高樹脂溫度可以降低熔融粘度,提高流動性,同時也可以降低注射壓力,以減小應(yīng)力。3、一般情況下,模溫較低時容易產(chǎn)生應(yīng)力,應(yīng)適當(dāng)提高溫度。但當(dāng)注射速度較高時,即使模溫低一些,也可減低應(yīng)力的產(chǎn)生。4、注射和保壓時間過長也會產(chǎn)生應(yīng)力,將其適當(dāng)縮短或進(jìn)行Th次保壓切換效果較好。5、非結(jié)晶性樹脂,如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結(jié)晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力,應(yīng)予以注意。
二、外部應(yīng)力引起的龜裂:這里的外部應(yīng)力,主要是因設(shè)計不合理而造成應(yīng)力集中,特別是在尖角處更需注意。
三、外部環(huán)境引起的龜裂:化學(xué)藥品、吸潮引起的水降解,以及再生料的過多使用都會使物性劣化,產(chǎn)生龜裂。
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