注塑成型的塑膠成品并非每次都完美的，難免會有一些缺陷，生產(chǎn)任何產(chǎn)品都會次品率，只要把次品率控制好，那這個生產(chǎn)流程和質(zhì)量就可以說的上合格，如何次品率太高，不但影響產(chǎn)品的質(zhì)量，也增加了成本的消耗，對企業(yè)來說是非常不樂觀的，因此，一家高標準的注塑模具廠就應該清楚，注塑成品會有哪些常見的缺陷，找到其中的原因，提出解決方法。

    瀘州勝科模具技術(shù)有限公司對注塑成型有著一套非常高效益的標準，對一向追求精益求精的泰能特模具而言，如果不能控制好次品率，將無法滿足客戶的托付，也無法降低成本，提高效益，下面，就讓泰能特模具廠給大家分享一下，注塑成型的各種缺陷與解決方法，因為篇幅較長，這次，就只說其中一項，就是成品的龜裂缺陷，這是最常見的缺陷。產(chǎn)生的主要原因是由于應力變形所致。主要有殘余應力、外部應力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應力變形。

   一、殘余應力引起的龜裂：殘余應力主要由于以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為在充填過剩的情況下產(chǎn)生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面入手：1、由于直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產(chǎn)生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式。2、在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力。3、一般情況下，模溫較低時容易產(chǎn)生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產(chǎn)生。4、注射和保壓時間過長也會產(chǎn)生應力，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好。5、非結(jié)晶性樹脂，如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結(jié)晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產(chǎn)生殘余應力，應予以注意。

   二、外部應力引起的龜裂：這里的外部應力，主要是因設(shè)計不合理而造成應力集中，特別是在尖角處更需注意。

   三、外部環(huán)境引起的龜裂：化學藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣化，產(chǎn)生龜裂。