每一個模具制造工廠無論做怎樣的市場定位，其競爭都是異常的激烈，有些模具廠看似一年四季都在不停的忙，價格也還算合理的價格，到頭來年終總結，總算是在戰(zhàn)亂中挺了下來，還活著就是萬幸了。市場的發(fā)展從來就不是一蹴而就的，模具廠無需抱怨，但凡經營，就不會一帆風順，發(fā)展中總會遇見一些瓶頸，有些成了劊子手，有些成了彈跳器。

大多中小型模具廠總是覺得運營成本一直高漲，卻又難以找到成本的所在“位置”，我們稱之為“隱形成本”。這如同生命體暗含的疾病，久治不愈，揮之不去，成為模具發(fā)展的一道阻力。如果能找到這些“隱性成本”，無疑如同找到“病原體”，那么下一步的“對癥下藥”一定就是再次騰飛之時了。如果能總結出企業(yè)常常存在的多種“隱性成本”，企業(yè)就可以由此進行比照自檢。

1、模具人才流動成本

有很多模具企業(yè)在人力資源管理上都是欠缺的，他們認為人才是無限的，成為“鐵打的營盤”，員工自然也就成為了那“流水的兵”了。不能不說，一個模具技術人員的離開對公司都是一筆不少的成本。因為公司要承擔新招聘該崗位員工的前期成本，還要承擔新員工是否適合崗位的風險，新員工也經歷了一個磨合期才能適應工廠的流程。重要老員工的離職可能會流失重要的內部資料或信息，而其離職后，很可能進入自己的競爭對手的企業(yè)。

所以，員工特別是老員工的流失無疑是會給企業(yè)帶來高出收入幾倍的支出。很多小模具企業(yè)在經營多年后，你發(fā)現(xiàn)他們一直是那么小的團隊，而除了老板外，沒有一個員工是從企業(yè)成立當初留下來的。我想這可能就是其發(fā)展不起來的重要原因吧。

2、加班成本

很多老板總認為，員工在下班后“廢寢忘食”地“加班”是一種敬業(yè)現(xiàn)象。殊不知，這可能隱含著很高的成本。理由有三：

第一：加班的原因應不一定是因為工作任務太重，而是員工的工作效率低下造成的，加班意味著低效率。如果客觀工作任務確實很重，那么企業(yè)應該及時補充新的人員和崗位才是真正的發(fā)展和進步。

第二，加班耗費更多的員工精力和體力，嚴重透支員工的健康，長期下去，會讓一些重要員工不能長期發(fā)揮其效能，并且有為公司帶來負擔的隱患，比如有的機械操作員工因為長時間加班導致精神失常，造成事故，而企業(yè)要為此付出沉重代價。

第三，加班員工并不一定“務正業(yè)”，有些員工在下班之余，名為加班，利用公司的資源，從事其個人事情，同時還領取公司的加班費，很多企業(yè)的重要損失、數據丟失等都發(fā)生在下班時間，而加班成為企業(yè)“藏污納垢”的死角。

3、制造流程成本

模具企業(yè)的亂，有太多都是因為流程，這在企業(yè)管理中是一個通病，凡在發(fā)展緩慢的企業(yè)，其流程一定是混亂或不合理。他們?yōu)榇顺袚芨叩某杀?，然而一直卻視而不見。流程，是企業(yè)運營的產業(yè)鏈，如同流水線一樣，沒有科學合理的模具制造流程，也就失去對各項工序系統(tǒng)性的控制，很多工作半途而廢，還有很多工作需要返工，無奇不有。但不得不承認，這會成為裹住模具企業(yè)前進雙腳的亂麻。

4、會議成本

模具企業(yè)的經營無非就是與時間賽跑的過程。會議室模具企業(yè)解決問題和發(fā)布指令的基體活動，但是也是一個高成本的經營活動。因為這個活動往往是很多領導者參與的集體活動。每過一分鐘，意味著與會人員總數的分鐘數，而很多企業(yè)管理人員并未掌握開會的技巧，都存在“會前無準備，會中無主題，會后無執(zhí)行，與會無必要，時間無控制，發(fā)言無邊際”的六無現(xiàn)象。

5、崗位錯位成本

人力資源管理中有句名言“將正確的人放到正確的位置”。有的模具廠，每天安排技術人員花不少時間去拖地、打掃衛(wèi)生、擦機床，有的領導還自己帶頭參與，看起來是一件不錯的事情。我不禁嘆息，這家模具企業(yè)從事的模具制造，怎么會花那么高的工資請來并不專業(yè)的清潔工。其實這體現(xiàn)了老板們一個非常清晰的心理，他們認為這些員工招聘進來就是要用的，只要自己有人能做的，就不用再花更多的錢去做。但是我們發(fā)現(xiàn)他們因此付出的代價很高。

6、采購成本

采購在不同公司有不同的方式，但是這是影響模具企業(yè)經營的重要成本部分。我們常常只會將此成本關注在采購的價格和數量上，而難以看到初次之外的其他因素。曾經有一家模具企業(yè)的產品分廠，在做一個新的項目時，項目組每天的運營成本是8萬元，可是其在產品上市前夕，采購部為了采購10萬余元的包裝，竟然耗費一周時間，理由是要找價格低廉的供應商以節(jié)約采購成本。整個營銷團隊因此多等待一周時間無法和客戶簽約。而這種現(xiàn)象其實在很多企業(yè)均存在。一味的追求降低采購的直接成本而忽略了同時并存的“隱形成本”。當然，降低采購直接成本與本文并無沖突，在這里，我們要說的是企業(yè)的采購部門，要站在整體經營的角度綜合權衡的各項指標，才能真正控制采購的成本支出。

7、溝通成本

在當今經濟動蕩不安的環(huán)境里，模具企業(yè)的經營節(jié)奏也日益變快，可萬事都有一定的限度，快節(jié)奏的運營，給企業(yè)也帶來了眾多的麻煩。溝通，是企業(yè)運營的重要環(huán)節(jié)，很多企業(yè)在做眾多的制度培訓，精神層面的培訓，可是大多沒有“溝通能力”培訓。在大多數模具企業(yè)，你會發(fā)現(xiàn)，在同事之間的溝通過程中，會出現(xiàn)失真的現(xiàn)象，或詞不達意，或答非所問，或百人百解……這種現(xiàn)象，說小了，讓很多工序成為無效工序，或失去很多重要機會。說大了，有可能因此給企業(yè)帶來隱患。這是一個典型的因溝通不良而導致的成本增長。

8、停滯資源成本

停滯的資源在企業(yè)里可以說是很廣泛的“隱形成本”，例如閑置的設備，積壓的庫存，低利用率的崗位職業(yè)，閑置的資金、擱置的業(yè)務等。他們雖然不一定會繼續(xù)消耗企業(yè)的投入，但是他們卻是企業(yè)資產的一部分，企業(yè)會為此承擔著利息等隱形成本。所以說，一個企業(yè)里，停滯資源的多少，體現(xiàn)著企業(yè)資源利用率的高低。

9、模具企業(yè)文化成本

有人說企業(yè)文化如同一個企業(yè)的魂，會在其每一個成員的精神面貌中得以體現(xiàn)。這種文化在企業(yè)成立初期階段就開始建立，他受愜意的創(chuàng)始人的文化、習慣、技能、職業(yè)、好惡等影響。因此有人說，企業(yè)文化就是老板文化。但是說企業(yè)文化會成為成本，或許很多人不以為然，但事實如此。我們會發(fā)現(xiàn)一些模具企業(yè)的員工精神萎靡，做事效率極其低下，無論多么優(yōu)秀的員工只要進入，不就要么離開，要么也會變成那樣，我們不能不說，這是“環(huán)境”問題。而這個“環(huán)境”正式這個企業(yè)的企業(yè)文化。企業(yè)文化如同企業(yè)的生命，會伴隨企業(yè)的一生，只能調整，不可重造。

10、信用成本

這是一個牽扯到遠期回報的成本，誠信經營如同誠信做人。我們發(fā)現(xiàn)，很多模具企業(yè)，習慣拖欠供應商貨款，習慣拖欠員工薪資，習慣克扣他人，習慣拖欠銀行貸款等等，認為這樣可以減輕企業(yè)流動資金壓力。但是從長遠來看，這會成為企業(yè)經營的嚴重隱形成本：首先，供應商一定會將時間成本算在其報價中，這類企業(yè)無法采購到低價格的原料或服務。其次，員工薪資拖欠，違背勞動法規(guī)，有被懲罰的危險。而拖欠銀行貸款，克扣他人，會給其信用度大打折扣，在企業(yè)某一天遇到困難時，會四面楚歌的。無疑，模具企業(yè)為此付出慘重的代價，而其實其并沒有因此獲得任何益處。

11、風險成本

將企業(yè)推向快車道是每個企業(yè)家的夢想。但是風險系數也因此而同步增加。特別是大中型模具企業(yè)，他們雖然發(fā)展迅猛，收入豐厚，但是一旦出現(xiàn)危機，將是災難性的。多個案例證明，企業(yè)的風險很多都是因為預料不足或者是管理不善造成的，在風險發(fā)生前，都早以埋下隱患。而很多大型企業(yè)或者知名企業(yè)因為一次風險而消亡?？梢?，風險是舉足輕重的隱形成本。而這種現(xiàn)象并非顯而易見，實在是“不鳴則已，一鳴驚人”。

12、企業(yè)家成本

“企業(yè)家成本”指的是企業(yè)的老板本身給企業(yè)帶來的成本。有一句話說的好，兵熊熊一個，將熊熊一窩。企業(yè)家如同一支軍隊的首領，其本身是企業(yè)支付成本最高的員工。很多民營企業(yè)的老板把自己變成了一個企業(yè)的“皇帝”，一切自己說了算，全體員工變成了執(zhí)行的機器。但是，企業(yè)家個人因素的缺陷，將會為企業(yè)增加沉重的成本負擔。這種現(xiàn)象主要體現(xiàn)在小型企業(yè)，但在大型企業(yè)里也存在著這樣的現(xiàn)象，我們也可以將這種成本延伸到企業(yè)的每一個部門甚至是每一個員工。因為每個人都要為自己的工作負責，我們常常強調，在你的范圍，你就是領導，你有權決策。而很多領導者一直以自己為中心，這將大大降低了團隊的作戰(zhàn)能力，增加了高額的隱形成本。

模具廠的房租水電，模具制造成本，白紙黑字可以一一羅列，我們可以稱之為顯性成本，而以上所述看不到算不到的則為隱形成本。若不能發(fā)現(xiàn)并有效降低隱形成本，這些成本所給企業(yè)帶來的傷痛就如跗骨之蛆。會致使模具廠的戰(zhàn)斗力不斷下降，以至于最后潰不成軍，更可悲的是大多中小型模具廠家經營者到最后并不知道企業(yè)走向衰落的原因出在哪里。